FAQ - Проблема выравнивания

1. Метод автоматического нивелирования и ручного нивелирования

2. Регулировка высоты автоматического выравнивателя. Сначала вручную ослабьте винт выравнивателя и поднимите его в верхнее положение. Затяните винт выравнивателя вручную, пока сопло не окажется на расстоянии толщины листа бумаги формата А4 от формовочной платформы. Затем медленно опустите автоматический выравниватель до появления звукового сигнала и загорания индикатора. Прекратите опускать выравниватель и затяните винты автоматического выравнивателя, чтобы отрегулировать высоту выравнивателя. Видеоролик об обнаружении и замене автоматического выравнивателя:

Как работает 3D-принтер?

Принцип его работы основан на использовании файлов цифровой модели и послойной печати на основе различных материалов. Наше устройство сначала преобразует файлы STL в файлы формата G-кода в программном обеспечении для слайсинга, поставляемом вместе с устройством. Затем в качестве исходного материала используется пластик PLA или ABS, и печать осуществляется методом наплавления.

Как получить источник файла модели?

1. Разработанный вами, вы можете использовать текущее программное обеспечение для 3D-картографирования, такое как: 3Dmax, 3DP, proe, CAD и т. д., необходимо только преобразовать его в формат stl.

2. Загрузка веб-сайта, наиболее используемым является I love 3D.

В чем разница между двойным соплом и одинарным соплом?

Теперь двойное сопло - это просто аргумент в пользу продажи! Практического эффекта нет, потому что на рынке нет печатающей головки, которая могла бы полностью контролировать печать и полностью останавливать переключение. Поскольку расходные материалы для печати пластиковые, они не могут полностью прекратить выпуск немедленно. Когда печатающая головка перестает печатать, остается остаточный материал. Продолжайте его выплевывать, а при двухголовочной печати оставшийся материал на двух головках будет размазываться! Нет ни одной хорошо отпечатанной головки. На многих сайтах вы можете увидеть, что двухцветные или многоцветные модели в основном сшиваются или раскрашиваются позже; я участвовал в выставках 3D-принтеров в Шэньчжэне и Гуанчжоу! Я не видел, чтобы двухголовочная машина печатала двухцветную модель; все вышесказанное честно! Я просто не хочу, чтобы меня ввели в заблуждение введением двойных сопел.

Что такое открытый исходный код?

Открытый исходный код — это уникальный метод обмена технологиями, который означает, что компания или учреждение публикует полную основную техническую информацию о своем продукте, позволяя другим командам вносить вторичные улучшения в разработку на основе этой технологии. (Дух открытого исходного кода — это не кустарный подход.)

Примечания для первого использования?

1. Проверьте, не ослаблен ли каждый винт. Конечно, мы проверили это на заводе, но винт мог ослабнуть во время транспортировки. Лучше проверить.

2. Регулировочная платформа

3. Проверьте отверстие для материала, поскольку мы его отладили, чтобы предотвратить остаточный материал в отверстии для экструзии материала, который влияет на эффект печати, нам все еще нужно проверить

Как следует обслуживать 3D-принтер, когда он не используется?

1. Очистка платформы. Возьмите безворсовую ткань, смочите ее небольшим количеством спирта или ацетонового очистителя для лака для ногтей и аккуратно протрите ею платформу.

2. Очистка сопла от остатков материала. Сначала разогрейте сопло примерно до 220 ℃, а затем медленно извлеките отходы изнутри пинцетом или снимите сопло для тщательной очистки.

3.Прочая очистка. Уберите мусор из-под шасси 3D-принтера, смажьте детали, в которых не хватает масла, и вытрите масло с двигателя, штока винта и других компонентов чистой тканью.

После выполнения вышеуказанной очистки накройте устройство и оставьте его на длительное время. Выработка правильных привычек ухода при ежедневном использовании устройства может продлить срок его службы.

---

Проблема ходового винта Z-aix

A. Поскольку между ходовым винтом и медной гайкой имеется небольшой зазор, они не параллельны до установки в принтер. Это не имеет никакого отношения к качеству изделия.
B. Вы можете ослабить медную гайку и отрегулировать положение двигателя оси Z, чтобы попытаться сохранить параллельность ходового винта и ходового винта при сборке принтера, а затем снова затянуть медную гайку.

Машина не заводится?

1) Проверьте правильность подключения линии питания и других проводов.
2) Проверьте, соответствует ли напряжение питания местному стандарту.
3) Проверьте, не поврежден ли экран или блок питания, и своевременно замените их.
4) Проверьте провода на предмет повреждений или поломки.
5) Проверьте, не перегорел ли предохранитель питания.

Проблема при подключении к компьютеру

А. Убедитесь, что принтер включен.
Б. Перезагрузите компьютер, перезагрузите принтер и повторите попытку.
C. Проверьте, правильно ли подключен USB-кабель.
D. Проверьте диспетчер устройств операционной системы компьютера, чтобы увидеть, что при подключении кабеля USB там есть «USB Serial converter», и он исчезнет при отключении кабеля USB.
E. Переустановите драйвер (драйвер хранится на SD-карте), выберите правильный драйвер.
F. Замените USB-кабель и повторите проверку.
G. Проверьте, равна ли скорость последовательного порта 115200 бод («настройки принтера» программного обеспечения repetier)
H. Повторите тест на другом ПК.

Не удаётся прочитать содержимое SD-карты?

1) Проверьте устройство чтения карт на предмет повреждений.
2) Если подключенный компьютер отображается пустым, отформатируйте SD-карту и повторите попытку.
3) Проверьте, правильно ли вставлена SD-карта в разъем.
4) Имя файла содержит недопустимые символы. Переименуйте его.
5) Замените поврежденную SD-карту и повторите попытку.

Нет связи

1) драйвер не установлен или установлен неправильно (программное обеспечение драйвера установлено правильно)
2) последовательный порт выбран неправильно (компьютер выбирает правильный последовательный порт)
3) параметры программного обеспечения не согласованы (каждый параметр программного обеспечения должен быть разумным)

Проблема с клавишей и ЖК-дисплеем

Подсветка ЖК-дисплея включается, но ничего не отображается
A. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея, EXP1 на ЖК-дисплее подключен к EXP1 на плате управления, а EXP2 на ЖК-дисплее подключен к EXP2.
Б. Поменяйте местами два кабеля ЖК-дисплея и повторите проверку.
C. Загрузите прошивку и повторите тест.
D. Замените кабель ЖК-дисплея на новый и повторите проверку.

ЖК-дисплей работает нормально, но кнопка (ручка) не реагирует.
А. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.
Б. Проверьте, не сломаны ли клавиатуры.
C. Проверьте, нет ли дефектов пайки компонентов на печатной плате (клавиатура, разъём, резистор). Если да, замените их.

На ЖК-дисплее отображаются символы ошибок
А. Проверьте заземление источника питания.
B. Не прикрепляйте ЖК-экран к другим линиям (особенно к линии двигателя) и оставьте его в покое.
C. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.

Проблема с нагревательным слоем

Теплая кровать не греет
А.Проверьте температуру экструдера и нагревательного стола. Если на ЖК-дисплее отображается 0℃ (или значение def). Это означает, что плата управления не может измерить температуру (для защиты нагревателя плата управления не включает нагрев, если температуру невозможно измерить). Проверьте правильность подключения датчика температуры.
B. Проверьте, хорошо ли подключен нагреватель нагревательного элемента.
C. Проверьте напряжение на клемме HOTBED с помощью мультиметра (щупы мультиметра должны быть подключены к обоим концам). Напряжение должно быть 11–12 В. heating.It без нагрева показывает 0 В.
D. Подключите провод питания нагревательного стола к клеммам V+ и V-(COM) блока питания и проверьте, нагревается ли нагревательный стол. Если нет, проверьте, отсоединен ли провод питания от нагревательного стола.

Когда нагревательный слой начинает нагреваться, плата управления автоматически перезапускается.
A. Проверьте выбор источника питания 220 В/110 В в соответствии с местной реальной ситуацией.
B. Проверьте правильность подключения провода питания постоянного тока (включая оба конца выключателя питания и платы управления).
C. Подключите нагревательный стол к выходу постоянного тока источника питания. Проверьте напряжение мультиметром. Если напряжение ниже 10 В, возможно, проблема в нагревательном столе или блоке питания.

Нагревательный элемент нагревается, но не может достичь заданной температуры
А. Для проверки обратитесь к шагам 4.2.
B. Убедитесь, что температура окружающей среды превышает 25 градусов, и не допускайте, чтобы вентилятор направлял поток воздуха на нагревательный элемент.
C. Положите под нагревательный элемент немного изоляционного материала (отрежьте немного «жемчужной ваты» от упаковки), чтобы уменьшить потери тепла.

Проблема на горячем конце на горячем конце

Горячий конец не может нагреться или нагревается медленно
A. Проверьте текущую температуру экструдера и нагревательного стола. Если на ЖК-дисплее отображается «def». Это означает, что плата управления не может измерить температуру (для защиты нагревателя плата управления не включает нагрев, если температуру невозможно измерить). Проверьте правильность подключения датчика температуры.
B. Проверьте надежность соединения провода нагревателя и провода питания нагревательного стола. Обратите внимание, что перед подключением провода нагревателя к разъему необходимо снять внешнюю изоляционную оболочку.
C. Проверьте напряжение на HOTEND мультиметром. (Щупы мультиметра должны быть подключены к обоим концам). Напряжение должно быть около 5–12 В. heating.It без нагрева показывает 0 В.
D. Отсоедините нагреватель от платы управления. Проверьте оба конца нагревателя мультиметром (с использованием измерителя сопротивления), если сопротивление превышает 10 Ом, это означает, что нагреватель сломан или провод отсоединен.

Экструдер не может нагреться до заданной температуры
A. Проверьте, включен ли вентилятор во время экструзии. Если он включен, сначала выключите его.
Б. Проверьте, хорошо ли подключен провод обогревателя.
C. Отсоедините нагреватель от платы управления. Проверьте оба конца нагревателя мультиметром (с использованием градусника сопротивления), если сопротивление превышает 10 Ом, это означает, что нагреватель неисправен.

Температура экструдера колеблется в большом диапазоне при нагревании
А. Проверьте, не выпал ли датчик температуры из нагревательного блока.
B. Проверьте, хорошо ли подключен «ETEMP».
C. Замените датчик температуры новым и повторите проверку.

Двигатель экструдера издает звук «ка-ка» при печати
A. Проблема возникает только при печати первых 1 или 2 слоев:
1. Немного увеличьте расстояние от сопла до нагревательного стола.
2. При нарезке установите толщину первого слоя на большее значение.
Б. Иногда при печати слышится кака, но качество печати хорошее:
1. Уменьшить расход (e.g. 90%).
C. Всегда слышен шум и на отпечатанном объекте имеется прерывистая линия или недостаточное количество нити:
1. Установите более высокую температуру и повторите проверку.
2. Установите более низкую скорость печати и повторите тест.
3. Очистите сопло и повторите проверку.
4.Замените тефлоновую трубку и насадку.

Ненормальный шум и вибрация двигателя механизма подачи проволоки

1) засорение форсунки (очистка форсунки или замена форсунки)
2) плохие нити (очистка сопла)
3) необоснованные настройки программного обеспечения (волочение и подача проволоки должны соответствовать реальным условиям)
4) двигатель не вращается (повреждение двигателя)
5) при вращении двигателя подающая шестерня не движется (шестерня не заблокирована и не застряла).

Двигатель не в такт?

1) Проверьте натяжение ремня, не заблокирован ли шкив.
2) Проверьте текущее напряжение.
3) Проверьте плавность движения осей X/Y/Z.
4) Скорость печати слишком высокая.
5) Слишком высокая температура окружающей среды.
6) Необходимо прошить прошивку.

Необычный шум или вибрация двигателя?

1) Проверьте, нет ли плохого контакта в линии двигателя, ослабленного или неправильного подключения.
2) Температура двигателя слишком высокая.
3) Проверьте, не поврежден ли двигатель.
4) Прошить прошивку.
5) Нагрузка на принтер слишком большая.

Проблема с двигателем

Двигатель X, Y или Z не может работать
А. Проверьте, хорошо ли подключен кабель двигателя.
Б. Проверьте последовательность проводов двигателя.
C. Замените кабель двигателя на новый и повторите проверку.
D. Замените двигатель на новый и повторите проверку.
E. Перезагрузите принтер и проверьте напряжение постоянного тока на разъеме двигателя с помощью мультиметра. Если напряжение ниже 12 В, это означает, что микросхема драйвера двигателя повреждена. Обратитесь к нам, и мы поможем вам её устранить.

Неправильное направление вращения двигателя по осям X, Y или Z.
А. Инструкции по изменению направления вращения двигателя см. в руководстве по установке.
B. Вы можете изменить направление шагового двигателя, изменив прошивку.

При работе двигателя слышен необычный шум.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!! Если двигатель издает необычный шум, не допускайте его работы более 3 секунд, прежде чем устранить проблему, в противном случае это может привести к повреждению управления. board.Wrong Проблема с проводкой/платой управления/поврежден двигатель/чрезмерное сопротивление движению может привести к необычному шуму двигателя.

A. Выключите питание и вручную переведите оси X, Y, Z в положение, при котором они движутся плавно.
B. Проверьте, хорошо ли подключен кабель двигателя. Неправильное подключение кабеля шагового двигателя может привести к появлению необычного шума и даже повредить плату управления.
C. Замените провод двигателя и повторите проверку.
D. Замените двигатель и повторите проверку.
E. Сбросьте настройки платы управления. Проверьте напряжение на клеммах двигателя платы управления и заземлении мультиметром. Если оно не около 12 В, проблема в плате управления.

Двигатель X, Y или Z может вращаться только в одном направлении.
А. Замените провод двигателя и повторите проверку.
Б. Замените двигатель и повторите проверку.
C. Отсоедините концевой выключатель, включите питание и проверьте напряжение на разъёмах концевого выключателя (S и -). Если оно меньше 4 В, это означает, что плата управления повреждена. Свяжитесь с нами, и мы поможем вам устранить неполадку.

Двигатель экструдера не работает
A. Проверьте, превышает ли температура экструдера 170 ℃ (чтобы защитить экструдер, если температура ниже 170 ℃, двигатель не будет работать).
Б. Проверьте, правильно ли подключен кабель двигателя.
C. Замените кабель двигателя и повторите проверку.
D. Замените шаговый двигатель и повторите проверку.
E. Перезагрузите плату управления. Проверьте напряжение двигателя платы управления мультиметром. Если оно не около 12 В, это означает, что плата управления неисправна. damaged.Please свяжитесь с нами, мы поможем вам это исправить.

Экструдер вращается, но не подает материал
А. Отрегулируйте температуру экструдера до 230 ℃ и повторите тест.
Б.Проверьте, ослаблен ли контрящий винт шестерни на двигателе экструдера.
C. Проверьте эластичность напорной головки.
D. Очистите сопло.
E. Замените сопло и горловину.

Материнская плата

1) нет реакции на вилку (исправна ли розетка/плохой контакт в порту или вилка не на месте)
2) автоматическое выключение и перезапуск (неисправна прошивка или поврежден элемент, продолжающий работать после сбоя питания)
3) недостаточное рассеивание тепла (избыточная температура снижает температуру окружающей среды)
4) никакой реакции (сгорела основная плата)

---

Насадка без шелка

1. Проверьте механизм подачи проволоки. Нагрев проволоки. Если внешняя зубчатая передача подаёт проволоку, проверьте, вращается ли шестерня, встроенный шаговый двигатель подаёт проволоку. Проверьте, вибрирует ли двигатель и издаёт ли он рабочий звук при подаче проволоки. Если нет, проверьте целостность проводки механизма подачи проволоки и его материнской платы. Неполный и несвоевременный ремонт.
2. Проверьте температуру. Температура сопла для печати ABS-пластиком находится в диапазоне 210–230 °C, а для печати PLA-пластиком — в диапазоне 195–220 °C.
3. Проверьте, не засорено ли сопло. Температура сопла нагревается: ABS-пластик — до 230 °C, PLA — до 220 °C. После завершения процесса печати слегка нажмите рукой, чтобы проверить, не засорилось ли сопло. Очистите сопло или замените его.
4. Проверьте, расположен ли стол близко к соплу. Если рабочий стол расположен близко к соплу, он сдавливает сопло и не позволяет наносить шелк. Отрегулируйте расстояние между столами сопел. Расстояние должно быть как раз таким, чтобы было удобно положить визитку.

Что делать, если печатающая головка не производит достаточно материала?

1) Проверьте, не достигла ли температура печатающей головки 200 ℃ и выше (PLA), что может привести к невозможности продавливания расходных материалов, и дождитесь повышения температуры до заданного значения.
2) Проверьте, нет ли узлов на расходных материалах, которые могут привести к неравномерной подаче.
3) Проверьте, не вставлены ли расходные материалы или трубы на место, что приводит к сбою подачи.
4) Проверьте, не слишком ли высокая температура печатающей головки, что приводит к чрезмерному размягчению расходных материалов и не позволяет осуществлять нормальную экструзию.
5) Проверьте, соответствует ли диаметр расходных материалов диаметру, установленному в программном обеспечении для нарезки, так что количество расходных материалов для экструзии оказывается недостаточным.
6) Проверьте, не засорены ли расходные материалы грязью или не засорено ли сопло во время экструзии.
7) Замените расходные материалы на более качественные.

Проблема с автономной печатью (печать с SD-карты)

Не удалось найти документы на SD-карте.
А. Проверьте правильность подключения кабеля ЖК-дисплея.
B. Вставьте SD-карту повторно и перезапустите блок питания. Повторите это несколько раз для проверки.
C. Если есть адаптер SD-карты, замените его и повторите проверку.
D. Отсоедините SD-карту. Очистите контактную площадку SD-карты (можно использовать ластик).
E. Очистите гнездо SD-карты на плате управления и повторите попытку.
F. Отформатируйте SD-карту и повторите попытку.
Ж. Установите новую SD-карту и повторите попытку.

Прямая остановка в процессе печати
А. Проверьте правильность подключения кабеля ЖК-дисплея.
B. Замените SD-карту или адаптер SD-карты на новую и повторите проверку.
C. Перезагрузите плату управления и повторите попытку.
D. Отформатируйте SD-карту, скопируйте файлы и повторите попытку.
E. Измените на файл g-кода меньшего размера и повторите попытку.
F. Проверьте подключение линии электропитания и повторите попытку.

Невозможно начать после выбора файла при печати с SD-карты
А. Перезагрузите принтер и повторите проверку.
Б.Отформатируйте SD-карту, скопируйте тестовый файл G-кода и повторите попытку.
C. Повторите нарезку, чтобы создать файл G-кода для тестирования.

Как решить проблему нестабильной экструзии

А. Установите более высокую температуру экструдера и более низкую скорость печати и повторите тест.
Б. Очистите сопло и повторите проверку.
C. Проверьте, может ли вращаться рулон нити и можно ли плавно подавать нить в экструдер.
D. Проверьте, не засорено ли сопло.
E. Высота слоя не соответствует диаметру сопла при нарезке. Рекомендуемая высота слоя составляет 0,15–0,36 мм. Ширина экструзии должна находиться в диапазоне 100–105% от диаметра сопла.

Оси X, Y и Z продолжают двигаться, но прекращают подачу нити во время печати.

A. При появлении этой проблемы посмотрите на ЖК-экран. Если на текущей позиции температуры отображается «def» или «dec», обратитесь к разделу 3. «Проблема на горячем конце», чтобы устранить ее.
B. При возникновении этой проблемы следите за текущей температурой экструдера. Если она меньше 150 градусов, проверьте файл G-кода или подключение провода нагревателя экструдера.
C. Проверьте, не засорено ли сопло.

Почему нить не может прилипнуть к нагревательному столу?

А. Наклейте высокотемпературную клейкую ленту на нагревательный стол или используйте клей для нагревательного стола 3D-печати.
B. Расстояние между соплом и нагревательным элементом очень важно, пожалуйста, соблюдайте расстояние около 0,2~0,3 мм.
C. Для некоторых типов нитей требуется более высокая температура нагревательного стола, обычно PLA составляет 50~60 градусов, HIPS/ABS/PC — около 80~105 градусов.

Несоответствие печатной модели

1. Неправильная модель среза. Наиболее распространённые сегодня программы — Cura и Repetier. Большинство из них имеют открытый исходный код, поэтому мы не можем гарантировать стабильность и профессионализм программ, и каждая схема модели проекта не обязательно идеально подходит для этой программы. Поэтому, если печать неверна, схема модели не изменяется в первую очередь. Схема модели пересрезается, и модель перемещается. Также рекомендуется позволить программе заново сгенерировать печать GCode.

2. Проблемы с чертежом модели. После смещения модель остаётся смещенной. Успешно замените ранее напечатанную схему модели. Если она верна, перерисуйте чертеж.

3. Сопло было принудительно заблокировано во время печати. Во-первых, не прикасайтесь к движущемуся соплу во время печати. Во-вторых, если на верхнем слое чертежа модели есть нарост, то при следующей печати он многократно увеличится. Твёрдый нарост будет препятствовать нормальному движению сопла, что приведёт к пропуску шагов двигателя и смещению.

4. Напряжение нестабильно. При печати, проверьте, не связано ли это с мощным электроприбором, например, с кондиционером. При выключении некоторых электроприборов печать нарушается. Если это так, то это может быть связано с источником питания принтера и оборудованием стабилизации напряжения. Если нет, проверьте, возникает ли нарушение печати, когда сопло достигает одной и той же точки каждый раз при блокировке хода. Рассогласование возникает после блокировки сопла. Как правило, напряжения по осям X, Y и Z неравномерны. Отрегулируйте токи по осям X, Y и Z на материнской плате, чтобы устранить эту проблему. Ток по триаксиальной оси практически равномерен.

5. Проблема с материнской платой. Ни одну из вышеперечисленных проблем решить невозможно, и наиболее распространённая проблема заключается в том, что все модели печатаются с одинаковой высотой. Замените материнскую плату.

Распечатанная модель недостаточно плотная

А. Увеличьте количество слоев полной заливки в верхней части среза.
Б. При нарезке учитывайте плотность заполнения.
С.Скорректированный множитель экструзии при нарезке (PLA около 1, а ABS около 1,05)

Если первый слой поднимется?

1) Убедитесь, что горячая платформа выровнена.
2) Проверьте поверхность нагревательного элемента на наличие грязи.
3) Проверьте, не слишком ли велико расстояние между соплом и платформой, что может привести к недостаточной силе сцепления.
4) Проверьте температуру в горячем слое.
5) Проверьте первый слой программного обеспечения для нарезки, чтобы убедиться, что он печатает не слишком быстро.

Модель не легко снимается?

1) Нагреть горячий слой до 50-70 ℃, а после охлаждения попробовать еще раз, или воспользоваться лопатой.
2) Рекомендуется приобрести магнитные наклейки TRONXY.

Не можете его нагреть?

1) Проверьте нагревательный стержень и термистор на плохой контакт или повреждения.
2) Убедитесь, что программное обеспечение для нарезки установило целевую температуру.
3) Проверьте, не отвалился ли провод термистора.

Модель дислокации и разлома

1) нити сопла (очистить сопло или заменить сопло)
2) плохие нити (очистка сопла)
3) скорость печати слишком высокая (уменьшите скорость печати)
4) низкое качество расходных материалов (заменить на новые расходные материалы)

Потерянные шаги или неровный пол при печати

А. Проверьте, не зафиксирован ли шкив.
B. Проверьте плавность движения механизмов осей X и Y. При необходимости добавьте немного масла в подшипник.
C. Правильно отрегулируйте натяжение ремня, слишком сильное натяжение приведет к большому сопротивлению движению, а слишком слабое — к проскальзыванию.
D. Проверьте, может ли вращаться рулон нити и плавно ли подается нить в экструдер.
E. Уменьшите скорость печати и повторите тест.
F. Ослабление ремня приводит к его проскальзыванию. Отрегулируйте натяжение ремня должным образом.

Как сгладить поверхность печатного объекта

А. Использование более низкого расхода (e.g. 95~100%).
Б. Замените программное обеспечение для нарезки, мы рекомендуем Cura или Simplify3D.
C. Оптимизировать параметры среза.
D. Замените высококачественную нить.
E. Отрегулируйте ходовой винт оси Z, постарайтесь, чтобы вал двигателя и ходовой винт были концентричны.
F. Добавьте масло в ходовой шток и ходовой винт, дайте ему плавно двигаться.

Модель не прилипает к рабочему столу при печати на FDM 3D-принтере.

1. Сопло расположено слишком далеко от рабочего стола. Отрегулируйте расстояние между рабочим столом и соплом так, чтобы между соплом и рабочим столом проходила визитная карточка.
2. Температура стола слишком высокая или слишком низкая. Температура стола ABS должна быть около 110 ℃, а температура стола PLA должна быть стабильной на уровне около 55 ℃.
3. Проблема с расходными материалами для печати, замена поставщика расходных материалов для адаптации расходных материалов.
4. При печати ABS на рабочем столе обычно крепится высокотемпературная лента, а при печати PLA на рабочем столе обычно крепится текстурированная бумага для улучшения адгезии.

Что делать, если край принтера загибается/деформируется?

1. Сначала отрегулируйте нижнюю ручку платформы, чтобы минимизировать платформу, затем выполните калибровку платформы в настройках выбора принтера;
2. Затем каждый раз, когда сопло опускается в точку калибровки, отрегулируйте ручку, соответствующую углу платформы, так, чтобы платформа только касалась сопла;
3. Откалибруйте таким образом четыре угла платформы, а затем выполните вторую калибровку.На этот раз вам не нужно опускать платформу, вам нужно только точно отрегулировать расстояние между соплом и платформой, чтобы они идеально подошли. (Не корректируйте, если все в порядке)

Затем убедитесь, что устройство перезагрузилось, и все готово.

Что делать, если засорилось сопло 3D-принтера?

1. Закройте печатающую головку с помощью программного обеспечения, затем снимите печатающую головку, чтобы оставить модель на печати;
2. Отделите сырье от сопла, чтобы предотвратить дальнейшую закупорку;
3. Удалите остатки пластика из сопла;
4. Включите сопло и подождите, пока пластик в сопле расплавится. automatically.Will излив автоматически;
5. Вставьте пластиковые расходные материалы обратно в насадку.

---