Часто задаваемые вопросы - Проблема выравнивания

1. Метод автоматического и ручного выравнивания

2. Регулировка высоты автоматического выравнивателя. Сначала вручную ослабьте винт выравнивателя и отрегулируйте его положение вверх. Затяните винт выравнивателя вручную до тех пор, пока сопло не будет находиться на расстоянии толщины листа бумаги формата А4 от формовочной платформы. Затем медленно опускайте автоматический выравниватель до тех пор, пока не раздастся звук и не загорится индикатор. Прекратите опускание выравнивателя, затяните винты автоматического выравнивателя, чтобы отрегулировать высоту. Видео по обнаружению неисправностей и замене автоматического выравнивателя:

Как работает 3D-принтер?

Принцип его работы основан на цифровых файлах моделей и послойной печати с использованием различных материалов. Сначала наше устройство преобразует файлы STL в файлы G-кода в программном обеспечении для нарезки, поставляемом с устройством. Затем в качестве исходного материала используется PLA или ABS, и выполняется печать методом послойного наплавления.

Как получить исходный код модели файла?

1. Если вы разработали модель самостоятельно, можно использовать любое программное обеспечение для 3D-моделирования, например: 3Dmax, 3DP, ProE, CAD и т.д., достаточно просто преобразовать модель в формат STL.

2. Сайт для скачивания, наиболее часто используемый — I love 3D.

В чём разница между двойным и одинарным соплом?

Теперь двойное сопло — это всего лишь маркетинговый ход! На практике оно бесполезно, потому что на рынке нет печатающей головки, которая могла бы полностью контролировать печать и полностью предотвращать переключение. Поскольку расходные материалы для печати изготовлены из пластика, они не могут мгновенно полностью прекратить подачу материала. Когда печатающая головка останавливается, остаются остатки материала, которые продолжают выплевываться; а при печати с двумя головками остатки материала на двух головках будут смазывать друг друга! Ни одна печать с одной головкой не выглядит хорошо. На многих сайтах вы можете увидеть, что двухцветные или многоцветные модели в основном сшиваются или окрашиваются позже; я участвовал в выставках 3D-принтеров в Шэньчжэне и Гуанчжоу! Я не видел демонстрации печати двухцветной модели на двухголовочном принтере; все вышесказанное — правда! Я просто не хочу быть введенным в заблуждение рекламой двойных сопел.

Что такое открытый исходный код?

Открытый исходный код — это уникальный метод обмена технологиями, означающий, что компания или организация публикует полную основную техническую информацию о своем продукте, позволяя другим командам вносить вторичные улучшения в разработку на основе этой технологии. (Дух открытого исходного кода — это не дух ведения домашнего хозяйства).

Примечания для первого использования?

1. Проверьте, не ослаблен ли каждый винт. Конечно, мы проверили это на заводе, но винты могут ослабнуть во время транспортировки. Лучше проверить это заранее.

2. Платформа для регулировки

3. Проверьте выходное отверстие для материала, поскольку мы уже провели отладку, чтобы предотвратить остаточный материал в выходном отверстии экструзионной машины, который влияет на качество печати. ​​Нам все еще необходимо проверить это.

Как следует обслуживать 3D-принтер, когда он не используется?

1. Очистка платформы — Возьмите безворсовую ткань, смочите ее небольшим количеством спирта или ацетона для очистки лака для ногтей и аккуратно протрите платформу.

2. Очистка сопла от остатков материала — Сначала предварительно нагрейте сопло примерно до 220 ℃, а затем медленно удалите остатки материала внутри пинцетом или снимите сопло для тщательной очистки.

3.Прочие работы по очистке: уберите мусор под корпусом 3D-принтера, смажьте детали, в которых не хватает масла, и протрите чистой тканью двигатель, шнек и другие компоненты, на которые уже нанесено масло.

После проведения вышеуказанной очистки накройте устройство и уберите его на хранение на длительное время. Выработка правильных привычек по уходу за устройством в процессе ежедневного использования может продлить срок его службы.

---

Проблема ходового винта оси Z

А. Из-за небольшого зазора между ходовым винтом и медной гайкой они не параллельны друг другу до установки в принтер. Это никак не связано с качеством изделия.
B. Вы можете ослабить медную гайку и отрегулировать положение двигателя оси Z, чтобы попытаться обеспечить параллельность ходового винта при сборке принтера, а затем снова затянуть медную гайку.

Машина не запускается?

1) Проверьте правильность подключения силового кабеля и других проводов.
2) Проверьте, соответствует ли напряжение питания местным стандартам.
3) Проверьте, не повреждены ли экран или блок питания, и своевременно замените их.
4) Проверьте провода на наличие повреждений или обрывов.
5) Проверьте, не перегорел ли предохранитель.

Проблема с подключением к компьютеру.

А. Убедитесь, что принтер включен.
B. Перезагрузите компьютер, сбросьте настройки принтера и попробуйте снова.
C. Проверьте, правильно ли подключен USB-кабель.
D. Проверьте диспетчер устройств операционной системы компьютера, чтобы убедиться, что при подключении USB-кабеля отображается «USB-последовательный преобразователь», и это отображение исчезнет при отключении USB-кабеля.
E. Переустановите драйвер (драйвер хранится на SD-карте), пожалуйста, выберите правильный драйвер.
F. Замените USB-кабель и повторите проверку.
G. Проверьте, соответствует ли скорость передачи данных по последовательному порту 115200 (в настройках принтера программы Repetier).
H. Протестируйте еще раз на другом компьютере.

Содержимое SD-карты не читается?

1) Проверьте устройство считывания карт, если оно повреждено.
2) Если на экране компьютера отображается пустое поле, отформатируйте SD-карту и попробуйте снова.
3) Проверьте, правильно ли вставлена ​​SD-карта в разъем.
4) В имени файла содержится недопустимый символ, пожалуйста, переименуйте его.
5) Пожалуйста, замените поврежденную SD-карту и попробуйте снова.

Нет соединения

1) Драйвер не установлен или установлен неправильно (программное обеспечение драйвера установлено правильно)
2) Последовательный порт выбран неправильно (компьютер выбирает правильный последовательный порт)
3) Параметры программного обеспечения не согласованы (каждый параметр программного обеспечения должен быть разумным).

Проблема с кнопкой и ЖК-дисплеем.

Подсветка ЖК-экрана включается, но изображение ничего не показывает.
А. Проверьте правильность подключения кабеля ЖК-дисплея: разъем EXP1 на ЖК-экране должен быть подключен к разъему EXP1 на плате управления, а разъем EXP2 на ЖК-экране — к разъему EXP2.
Б. Поменяйте местами два кабеля ЖК-дисплея и повторите проверку.
C. Загрузите прошивку и повторите проверку.
D. Замените кабель ЖК-дисплея на новый и повторите проверку.

ЖК-дисплей работает нормально, но кнопка (ручка) не реагирует.
А. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.
Б. Проверьте, не сломаны ли клавиатуры.
C. Проверьте, нет ли на плате (клавиатура, разъем, резистор) плохой пайки. Если да, замените их.

На ЖК-экране отображаются символы ошибки.
А. Проверьте заземление источника питания.
Б. Не подключайте ЖК-экран к другим линиям (особенно к линии двигателя) и оставьте его в покое.
C. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.

Проблема с нагревательной подушкой

Нагревательная платформа не нагревается
А.Проверьте температуру экструдера и нагревательной платформы. Если на ЖК-дисплее отображается 0℃ (или def), это означает, что плата управления не может измерить температуру (для защиты нагревателя плата управления не будет нагреваться, если температуру не удается измерить). Проверьте, правильно ли подключен датчик температуры.
Б. Проверьте, правильно ли подключен нагревательный элемент нагревательного стола.
C. Проверьте напряжение на клемме HOTBED с помощью мультиметра (щупы мультиметра должны быть вставлены в оба конца). При этом должно быть 11–12 В. heating.It Показывает 0 В без нагрева.
D. Подключите провод питания нагревательного стола к клеммам питания V+ и V- (COM) и проверьте, нагревается ли нагревательный стол. Если нет, проверьте, не отсоединен ли провод питания от нагревательного стола.

Когда нагревательный элемент начинает нагреваться, плата управления автоматически перезапускается.
А. Проверьте варианты электропитания 220 В/110 В в соответствии с местными условиями.
B. Проверьте правильность подключения проводов питания постоянного тока (включая оба конца импульсного источника питания и платы управления).
C. Подключите нагревательную платформу к клемме постоянного тока блока питания. Проверьте напряжение мультиметром. Если напряжение меньше 10 В, возможно, неисправна нагревательная платформа или импульсный блок питания.

Нагревательная платформа нагревается, но не удается достичь заданной температуры.
А. Для проверки обратитесь к шагам 4.2.
Б. Убедитесь, что температура окружающей среды превышает 25 градусов, и не допускайте, чтобы вентилятор дул в сторону нагревательного стола.
C. Подложите под нагревательный элемент немного теплоизоляционного материала (отрежьте небольшой кусочек "жемчужной ваты" от упаковки), чтобы уменьшить потери тепла.

Проблема с нагревательным элементом.

Нагревательный элемент не может нагреваться медленно.
А. Проверьте текущую температуру экструдера и нагревательной платформы. Если на ЖК-дисплее отображается «def», это означает, что плата управления не может измерить температуру (для защиты нагревателя плата управления не будет нагреваться, если температуру невозможно измерить). Пожалуйста, проверьте, правильно ли подключен датчик температуры.
B. Проверьте, надежно ли соединены нагревательный провод и провод питания нагревательной платформы. Обратите внимание, что перед подключением нагревательного провода к разъему необходимо снять изоляционную оболочку.
C. Проверьте напряжение на хотэнде с помощью мультиметра. (Шипы мультиметра должны быть подключены к обоим концам). При этом напряжение составляет примерно 5–12 В. heating.It Показывает 0 В без нагрева.
D. Отсоедините нагреватель от платы управления. Проверьте сопротивление двух концов нагревателя мультиметром (используя резистор). Если сопротивление превышает 10 Ом, это означает, что нагреватель неисправен или провод оборван.

Экструдер не может нагреться до заданной температуры.
А. Во время экструзии проверьте, включен или выключен вентилятор. Если он включен, сначала выключите его.
Б. Проверьте, правильно ли подключен нагревательный провод.
C. Отсоедините нагреватель от платы управления. Проверьте сопротивление двух концов нагревателя мультиметром (используя сопротивление определенного номинала). Если сопротивление превышает 10 Ом, значит, нагреватель неисправен.

Температура экструдера сильно колебалась при нагреве.
А. Проверьте, не выпал ли датчик температуры из нагревательного блока.
Б. Проверьте, правильно ли подключен «ETEMP».
C. Замените датчик температуры на новый и повторите проверку.

Двигатель экструдера издает звук «Ка-Ка» во время печати.
А. Проблема возникает только при печати первых 1 или 2 слоев:
1. Немного увеличьте расстояние от сопла до нагревательной платформы.
2. При нарезке установите большую толщину первого слоя.
В. Иногда при печати слышен звук «Кака», но качество печати приемлемое:
1. Уменьшить скорость потока (e.g90%).
C. Всегда слышен шум, и на напечатанном объекте наблюдается обрыв линии или недостаток нити:
1. Установите более высокую температуру и повторите тест.
2. Установите более низкую скорость печати и повторите тест.
3. Очистите насадку и проверьте еще раз.
4.Замените тефлоновую трубку и насадку.

Ненормальный шум и вибрация двигателя подающего устройства проволоки.

1) Засорение форсунки (очистка или замена форсунки)
2) некачественные нити (очистительная насадка)
3) Неправильные настройки программного обеспечения (схема подключения и подача проводов должны соответствовать реальным условиям).
4) Двигатель не вращается (повреждение двигателя)
5) Когда двигатель вращается, подающая шестерня не движется (шестерня не заблокирована и не заклинила).

Двигатель вышел из строя?

1) Проверьте натяжение ремня и убедитесь, что шкив не заблокирован.
2) Проверьте текущее напряжение.
3) Проверьте плавность движения по осям X/Y/Z.
4) Слишком высокая скорость печати.
5) Слишком высокая температура окружающей среды.
6) Необходимо прошить микропрограмму.

Ненормальный шум или вибрация двигателя?

1) Проверьте, нет ли плохого контакта, ослабленного или неправильного соединения проводов двигателя.
2) Температура двигателя слишком высокая.
3) Проверьте, не поврежден ли двигатель.
4) Прошейте микропрограмму.
5) Нагрузка при печати слишком велика.

Проблема с двигателем.

Двигатели осей X, Y или Z работать не могут.
А. Проверьте, правильно ли подключен кабель двигателя.
Б. Проверьте последовательность подключения проводов двигателя.
C. Замените кабель двигателя на новый и повторите проверку.
D. Замените двигатель на новый и проверьте еще раз.
E. Перезагрузите питание принтера, а затем с помощью мультиметра проверьте напряжение постоянного тока в месте соединения двигателя. Если напряжение не превышает 12 В, это означает, что микросхема драйвера двигателя повреждена. Свяжитесь с нами, мы поможем вам устранить проблему.

Направление вращения двигателя по осям X, Y или Z указано неверно.
А. Для изменения направления вращения двигателя обратитесь к руководству по установке.
B. Вы можете изменить направление вращения шагового двигателя, изменив прошивку.

При работе двигателя возникают посторонние шумы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!! Если двигатель издает ненормальный шум, пожалуйста, не позволяйте ему работать более 3 секунд, прежде чем устранить проблему, иначе это может повредить блок управления. board.Wrong Проблема с проводкой/платой управления/повреждение двигателя/чрезмерное сопротивление движению может привести к ненормальному шуму двигателя.

А. Выключите питание и убедитесь, что оси X, Y, Z перемещаются плавно в ручном режиме.
B. Проверьте правильность подключения кабеля двигателя; плохое соединение кабеля шагового двигателя может привести к появлению посторонних шумов и даже повредить плату управления.
C. Замените провод двигателя и повторите проверку.
D. Замените двигатель и проверьте еще раз.
E. Перезагрузите плату управления. Проверьте напряжение на плате управления, подключив двигатель к земле, с помощью мультиметра. Если оно не превышает 12 В, значит, проблема в плате управления.

Мотор X, Y или Z может вращаться только в одном направлении.
А. Замените провод двигателя и повторите проверку.
Б. Замените двигатель и повторите проверку.
C. Отсоедините концевой выключатель, включите питание и проверьте напряжение на разъеме концевого выключателя (S и -). Если оно меньше 4 В, это означает, что плата управления повреждена. Пожалуйста, свяжитесь с нами, мы поможем вам устранить проблему.

Двигатель экструдера не работает.
А. Проверьте, не превышает ли температура экструдера 170℃ (для защиты экструдера, при температуре ниже 170℃ двигатель не будет работать).
Б. Проверьте, правильно ли подключен кабель двигателя.
C. Заменил кабель двигателя и провел повторную проверку.
D. Замените шаговый двигатель и повторите проверку.
E. Перезагрузите плату управления. Проверьте напряжение двигателя на плате управления с помощью мультиметра. Если оно не превышает 12 В, значит, плата управления неисправна. damaged.Please Свяжитесь с нами, и мы поможем вам это исправить.

Экструдер вращается, но не подает материал.
А. Установите температуру экструдера на 230℃ и проведите повторную проверку.
Б.Проверьте, не ослаблен ли винт крепления шестерни на двигателе экструдера.
C. Проверьте эластичность напора.
D. Очистите сопло.
E. Замените форсунку и горловину.

материнская плата

1) Отсутствие реакции на вилку (независимо от того, правильно ли подключена розетка/плохой контакт порта или вилка не вставлена).
2) автоматическое выключение и перезапуск (если прошивка неисправна или элемент, постоянно подвергающийся воздействию, поврежден после отключения питания)
3) Недостаточное рассеивание тепла (чрезмерная температура ухудшает состояние окружающей среды)
4) никакой реакции (основная плата сгорела)

---

Насадка без шелка

1. Проверьте устройство подачи проволоки. Нагревая проволоку, проверьте, вращается ли внешняя зубчатая передача и подает ли проволоку, а также проверьте, не вибрирует ли встроенный шаговый двигатель при подаче проволоки и не издает ли он звуков работы. Если нет, проверьте целостность проводки устройства подачи проволоки и его материнской платы. Неполная и своевременная проверка не требуется.
2. Проверьте температуру. Температура сопла для печати ABS-пластиком составляет от 210 до 230 ℃, а температура сопла для печати PLA-пластиком — от 195 до 220 ℃.
3. Проверьте, не засорилось ли сопло. Температура сопла повышается: ABS нагревается до 230 °C, PLA — до 220 °C. После завершения намотки слегка надавите рукой, чтобы проверить, не забило ли сопло нитью. Очистите сопло или замените его.
4. Убедитесь, что стол расположен близко к соплу. Если верстак находится близко к соплу, он сдавливает сопло и не может обеспечить подачу шелка. Отрегулируйте расстояние между столами и соплами. Расстояние должно быть оптимальным для размещения визитной карточки.

Что делать, если печатающая головка не производит достаточно материала?

1) Проверьте, не превысила ли температура печатающей головки 200 ℃ (PLA), иначе расходные материалы не будут сжиматься. Дождитесь повышения температуры до заданного значения.
2) Проверьте, не запутались ли расходные материалы, что приводит к неплавной подаче.
3) Проверьте, не установлены ли расходные материалы или трубы неправильно, что может привести к сбою подачи.
4) Проверьте, не слишком ли высока температура печатающей головки, которая приводит к чрезмерному размягчению расходных материалов и невозможности нормальной экструзии.
5) Проверьте, не отличается ли диаметр расходных материалов от диаметра, заданного в программном обеспечении для нарезки, чтобы избежать недостатка экструзионного материала.
6) Проверьте, не засорились ли расходные материалы грязью или не забило ли сопло во время экструзии.
7) Замените расходные материалы на более качественные.

Проблема при печати в автономном режиме (печать с SD-карты).

Документы на SD-карте не найдены.
А. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.
B. Вставьте SD-карту обратно и перезапустите источник питания. Повторите процедуру несколько раз для проверки.
C. Если имеется адаптер для SD-карты, замените его и повторите проверку.
D. Отсоедините SD-карту. Очистите контактную площадку SD-карты (ее можно очистить ластиком).
E. Очистите разъем для SD-карты на плате управления и попробуйте снова.
F. Отформатируйте SD-карту и попробуйте снова.
G. Вставьте новую SD-карту и попробуйте снова.

Прямая остановка в процессе печати
А. Проверьте, правильно ли подключен кабель ЖК-дисплея.
B. Замените SD-карту на новую или используйте новый адаптер для SD-карты и повторите проверку.
C. Перезагрузите плату управления и попробуйте снова.
D. Отформатируйте SD-карту, скопируйте файлы и попробуйте снова.
E. Измените файл на G-код меньшего размера и попробуйте снова.
F. Проверьте подключение электросети и попробуйте снова.

Не удается начать печать после выбора файла при использовании SD-карты.
А. Перезагрузите принтер и проверьте еще раз.
Б.Отформатируйте SD-карту, скопируйте тестовый g-код и попробуйте снова.
C. Повторите операцию нарезки, чтобы сгенерировать файл G-кода для тестирования.

Как решить проблему нестабильной экструзии?

А. Установите более высокую температуру экструдера и более низкую скорость печати и повторите тест.
Б. Очистите насадку и проверьте еще раз.
C. Проверьте, может ли вращаться рулон нити и плавно ли подается нить в экструдер.
D. Проверьте, не засорилась ли форсунка.
E. Высота слоя не соответствует диаметру сопла при нарезке, рекомендуемая высота слоя составляет 0,15–0,36 мм. Ширина экструзии должна находиться в диапазоне 100–105% от размера сопла.

Оси X, Y и Z продолжают двигаться, но прекращают подачу филамента во время печати.

А. При возникновении этой проблемы следите за ЖК-экраном. Если на нем отображается «def» или «dec» в поле текущей температуры, обратитесь к разделу 3. Проблема с нагревательным элементом для ее устранения.
B. При возникновении этой проблемы следите за текущей температурой экструдера. Если она ниже 150 градусов, проверьте файл G-кода или соединение проводов нагревателя экструдера.
C. Проверьте, не засорилась ли форсунка.

Почему нить накаливания не прилипает к нагревательной платформе?

А. Наклейте высокотемпературную клейкую ленту на нагревательную платформу или используйте клей для нагревательных платформ, применяемый в 3D-печати.
B. Расстояние между соплом и нагревательной платформой очень важно, пожалуйста, соблюдайте расстояние примерно 0,2–0,3 мм.
C. Для некоторых типов филамента требуется более высокая температура нагревательной платформы, обычно для PLA — 50–60 градусов, для HIPS/ABS/PC — около 80–105 градусов.

Смещение модели печати

1. Неправильная модель нарезки. Наиболее распространенные сегодня программы для нарезки — это Cura и Repetier. Большинство из них являются программами с открытым исходным кодом, поэтому мы не можем гарантировать стабильность и профессионализм программного обеспечения, и каждая схема модели не обязательно идеально подходит для данной программы. Поэтому, если нарезка выполнена неправильно, не следует сразу менять схему модели. Лучше перенарезать модель и переместить её. Также рекомендуется позволить программе заново сгенерировать G-код для печати.

2. Проблемы с чертежом модели. После смещения модель остается смещенной. Успешно замените ранее напечатанную схему модели. Если все правильно, перерисуйте чертеж.

3. Сопло было принудительно заблокировано в середине печати. ​​Во-первых, не прикасайтесь к движущемуся соплу во время печати. ​​Во-вторых, если на верхнем слое чертежа модели образовался наплыв, при следующей печати наплыв будет многократно увеличиваться. Определенная степень жесткого наплыва будет препятствовать нормальному движению сопла, что приведет к пропуску шагов двигателем и смещению.

4. Нестабильное напряжение. При печати, если наблюдается смещение, проверьте, не вызвано ли оно мощным электроприбором, например, кондиционером. Если некоторые электроприборы выключены, печать может быть смещена. Если да, проверьте блок питания принтера и стабилизирующее оборудование. Если нет, проверьте, возникает ли смещение печати, когда сопло каждый раз достигает одной и той же точки при блокировке хода. Смещение происходит после блокировки сопла. Как правило, напряжение по осям X, Y и Z неравномерно. Отрегулируйте токи по осям X, Y и Z на материнской плате, чтобы обеспечить нормальную работу. Трехосевой ток в основном равномерный.

5. Проблема с материнской платой. Ни одна из вышеперечисленных проблем не может быть решена, и наиболее распространенная проблема заключается в том, что все модели печатаются с одинаковой высотой. Замените материнскую плату.

Напечатанная модель недостаточно плотная.

А. Увеличьте количество слоев полного заполнения в верхней части ломтика.
Б. При нарезке добавьте коэффициент плотности наполнения.
С.Скорректированный коэффициент экструзии при нарезке (для PLA — примерно 1, для ABS — примерно 1,05).

Если первый слой деформируется вверх?

1) Убедитесь, что нагревательный элемент выровнен.
2) Проверьте поверхность нагревательного стола на наличие загрязнений.
3) Проверьте, не слишком ли велико расстояние между соплом и платформой, что приводит к недостаточной силе сцепления.
4) Проверьте температуру нагревательного стола на соответствие норме.
5) Проверьте первый слой в программе для нарезки, чтобы убедиться, что печать не выполняется слишком быстро.

Модель нелегко снять?

1) Нагрейте нагревательный слой до 50-70 ℃, а после охлаждения попробуйте снова или используйте лопату.
2) Рекомендуется приобрести магнитные наклейки TRONXY.

Не получается разогреть?

1) Проверьте нагревательный элемент и терморезистор на наличие плохого контакта или повреждений.
2) Убедитесь, что в программе для нарезки задана целевая температура.
3) Проверьте, не отвалился ли провод терморезистора.

Модель дислокации и разлома

1) Нити накаливания сопла (очистить сопло или заменить сопло)
2) некачественные нити (очистительная насадка)
3) Скорость печати слишком высокая (уменьшите скорость печати)
4) Низкое качество расходных материалов (заменить на новые).

Потерянные ступеньки или смещенное расположение пола при печати

А. Проверьте, не закреплён ли шкив.
B. Проверьте плавность хода механизмов осей X и Y. При необходимости смажьте подшипники маслом.
C. Правильно отрегулируйте натяжение ремня: слишком сильное натяжение приведет к большому сопротивлению движению, а слишком слабое — к проскальзыванию.
D. Проверьте, может ли вращаться рулон нити и плавно ли подавать нить в экструдер.
E. Уменьшите скорость печати и повторите тест.
F. Недостаточная натяжка ремня приводит к его проскальзыванию. Необходимо правильно отрегулировать натяжение ремня.

Как выровнять поверхность напечатанного объекта

А. Использование более низкой скорости потока (e.g95–100%).
B. Замените программное обеспечение для нарезки моделей, мы рекомендуем Cura или Simplify3D.
C. Оптимизация параметров среза.
D. Замените высококачественный филамент.
E. Отрегулируйте ходовой винт оси Z, стараясь добиться соосности вала двигателя и ходового винта.
F. Добавьте масло в ходовой стержень и ходовой винт и дайте им плавно вращаться.

Модель не прилипает к верстаку при печати на FDM 3D-принтере.

1. Сопло находится слишком далеко от верстака. Отрегулируйте расстояние между верстаком и соплом так, чтобы оно едва пропускало визитную карточку.
2. Температура стола слишком высокая или слишком низкая. Температура стола для печати ABS-пластиком должна составлять около 110 ℃, а температура стола для печати PLA-пластиком должна быть стабильной и составлять около 55 ℃.
3. Проблема с расходными материалами для печати, замена поставщика расходных материалов для адаптации к новым условиям.
4. При печати ABS-пластиком обычно к рабочей поверхности прикрепляют термостойкую ленту, а при печати PLA-пластиком — текстурированную бумагу для улучшения адгезии.

Что делать, если край принтера загибается/деформируется?

1. Сначала отрегулируйте нижнюю ручку платформы, чтобы уменьшить ее размер, затем выполните калибровку платформы в настройках выбора принтера;
2. Затем каждый раз, когда сопло опускается до точки калибровки, регулируйте ручку, соответствующую углу платформы, так, чтобы платформа лишь слегка касалась сопла;
3. Откалибруйте таким образом четыре угла платформы, а затем выполните вторую калибровку.На этот раз вам не нужно опускать платформу, достаточно лишь точно отрегулировать расстояние между соплом и платформой, чтобы оно идеально подходило. (Не регулируйте, если оно и так идеально подходит).

Затем убедитесь, что компьютер перезагрузился, и на этом всё.

Что делать, если сопло 3D-принтера засорилось?

1. Закройте печатающую головку, запустив программное обеспечение, затем извлеките печатающую головку, чтобы продолжить печать модели;
2. Отделите сырье от сопла, чтобы предотвратить дальнейшее засорение;
3. Удалите остатки пластика с насадки;
4. Включите сопло и подождите, пока пластик в сопле не расплавится. automatically.Will автоматический носик;
5. Вставьте пластиковые расходные материалы обратно в насадку.

---